熱熔膠常見問題：粘不住、拉絲、氣泡、冷粘現象

 
01粘不住
 
 
    （1）熱熔膠的固化時間過長導致的粘不住，這個時候能夠明顯看到粘接物表面都有熱熔膠殘留但是粘接后還是彈開了。那是因為熱熔膠本身沒有完全干透，粘接過程就已經結束了，此時熱熔膠之間內聚力會很小，膠與膠之間分開，從而導致粘不住。建議換固化時間長的熱熔膠或者增加按壓時間讓熱熔膠完全固化后再停止按壓。
 
    （2）熱熔膠本身粘不住所粘物品，這個時候能夠看到熱熔膠在粘接物的一面沒有任何殘留。這是因為有些難粘的物品，用一般的熱熔膠很難浸潤其表面，從而導致粘不牢，這個時候需要用特殊加強型的熱熔膠進行粘接。具體可以咨詢廣東華春熱熔膠技術人員，選擇合適的熱熔膠產品。
 
02拉絲現象
 
因為熱熔膠熔化后都是有一定熔融粘度的，所以熱熔膠都會拉絲的，只不過是拉絲明顯與不明顯的區別。影響拉絲的原因有以下兩點。
    （1）機臺溫度的影響：溫度太低，使膠本身的稀稠度升高，而產生拉絲現象。減少拉絲建議提升熱熔膠加熱的溫度。
 
    （2）熱熔膠的固化時間：熱熔膠的固化時間對拉絲現象的產生至關重要，規律上來講固化時間越短的熱熔膠產生拉絲的幾率低，因為在熱熔膠噴出槍口的時候形成的細絲，由于急速的固化，無法繼續拉長，容易發生斷裂，有時還會看不出有絲拉出來。
 
03氣泡現象
 
熱熔膠一般是通過熱熔膠機加熱來進行熔膠，溶膠后膠體的狀態變成液體，可以通過涂布，噴膠，打條進行施工。
 
在熱熔膠機熔膠的過程，有時候會出現氣泡，那么起泡的原因是什么，一般起泡的原因可能是由于膠體本身具有氣泡，融化后有氣泡，或者是膠體含有水分，加熱的時候也容易產生氣泡，還有就是熱熔膠由于溫度高導致膠體產生破壞，分解產生氣體，導致氣泡的產生。
 
所以熱熔膠在使用過程中應控制好使用溫度，定期對設備進行清洗，防止積碳，避免局部溫度過高對膠體產生破壞，影響熱熔膠的使用性能。  
 
04冷粘現象
 
熱熔膠在粘接之前冷卻，也稱為冷粘現象，出現冷粘現象的原因及解決方式如下：
    （1）熱熔膠使用溫度低→提高使用溫度；
    （2）開放距離過長→減少開放距離；
    （3）傳送帶速度太慢→增加傳送帶速度；
    （4）涂膠量不夠→增加涂膠量；
    （5）被粘材料和環境溫度低→提高環境或被粘材料的溫度；
    （6）壓力不合適→調整壓力。
熱熔膠出現冷粘現象，需要針對不同原因進行一一分析，獲得相應的解決方式。
以上是熱熔膠粘接過程中經常出現的一些問題，廣東華春熱熔膠通過專業的角度給大家一一解答，相信以后遇到這些問題，大家都能很好的解決。